|
Обрабатывающий центр модели CR
Фрезерно-обрабатывающий центр модели CR - идеален для обработки крупногабаритных объемных деталей, заготовок, когда обработка связана со снятием большого объема материала. Обрабатываемые материалы пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, другие полимерные материалы, возможна обработка дерева, фанеры, цветных металлов и сплавов. Станок специально разработан для производителей специализирующихся в области макетно-модельного производства, изготовления форм, матриц, прототипов.
Фрезерная головка
Специальная конструкция фрезерной головки позволяет отсасывать стружку сквозь внутреннее отверстие инструмент и двигателя. Дальше стружка попадает непосредственно в отсасывающий патрубок отсоса. Такая пустотелая конструкция шпиндельной головки обеспечивает чистоту рабочей зоны станка. Это особенно важно при обработке вспененных полимеров и фанеры, процесс которой связан с огромным количеством пыли и стружки.
Режущий инструмент
При обработке вспененных полимеров используется специальный пустотелый перфорированный инструмент. В результате резания стружка попадает сквозь перфорированные отверстия в полость инструмента и оттуда отсасывается.
Система централизованной автоматической смазки узлов приводов и направляющих
В системе смазки используется насос, который обеспечивает необходимое давление масла, что в свою очередь обеспечивает идеальное состояние всех узлов, их надежную работу и долговечность.
Система управления
В качестве системы управления используется высокопроизводительная, современная и надежная ЧПУ от фирмы Siemens. В систему включены специализированные функции для высокоскоростной обработки. Функции, позволяющие усовершенствовать и оптимизировать процесс финишной обработки, посредством регулирования хода инструмента в течении всей обработки. В результате обеспечивается постоянная скорость резания и крутящий момент по осям. Существует также ряд функций, позволяющих работать с блоками программы, а также функция Look-Ahed Control, которая обеспечивает контролировать скорость резания в процессе выполнения программы. Включены функции вспомогательных графических интерфейсов. Производительность системы обеспечивает хранение и выполнение программ с большими размерами.
Основные технические характеристики
Система управления по 3 трем осям ( 4 ось с ручным управлением ), 5 пять управляемых осей - как опция
Две независимо или синхронно работающие фрезерные головки
Два независимо работающих рабочих стола 2500 на 2000 мм
Один для синхронной работы стол 5000 на 2000 мм
Рабочий ход по оси Z 1000 + 250 мм
Скорость позиционирования X и Y 35 м/мин., Z 15 м/мин.
Рабочий стол разделен на две независимые зоны
Автоматическая централизованная система смазки узлов приводов и направляющих
Общая потребляемая мощность 30 кВт
Диаметр выходного патрубка отсоса стружки 80 мм
Давление воздуха 6-7 кг/см2
Ориентировочная масса 15000 кг
Габаритные размеры, включая защитное ограждение 9000 на 6000
Защитное ограждение на две рабочие зоны
Фрезерная головка
Два фрезерных модуля подготовленных для отвода пыли и стружки сквозь внутренние отверстия инструмента и двигателя
Цанговое закрепление инструмента
Мощность фрезерной головки при 6000 1/мин: 6 кВт
Диапазон регулирования скорости вращения фрезерной головки от 1000 до 6000 1/мин.
Автоматический останов двигателя.
Частотный преобразователь.
Рабочий стол
Рамная стальная конструкция с бакелитовым покрытием
Система ЧПУ
Siemens 840 -многопроцессорная
Pentium
15` цветной монитор
RS 232 порт
Варианты исполнения станков модели CR с рабочими размерами и ЧПУ с пятью управляемыми осями
Ось Y | Ось X | Ось Z | Ось А | Ось С |
6000 | 4000 | 1500 | 180º | 360º |
5500 | 3000 | 1250 | 360º | |
5000 | 2500 | 1000 | | |
4500 | 2000 | 750 | | |
4000 | 1500 | 500 | | |
3500 | 1250 | 250 | | |
3000 | 1000 | | | |
2500 | 500 | | | |
2000 | 2000 | | | |
1500 | 1500 | | | |
1000 | 1000 | | | |
500 | 500 | | | |
Макетное производство
Обрабатывающие центры:
EURO-PX, CR, SG
Получить больше информации об оборудовании
|
|