www.kado-bermaq.com.ua

BERMAQ
OBRUSN
ZAKMET
TUSA

Заказ инструмента
Запрос ком.предложения по оборудованию
Макетно-модельное производство
Статьи и события

Мы рады сообщить Вам о том, что с 27-ого по 31-ое марта 2007 года наша компания принимает участие в крупнейшей выставке передовых технологий «ПРИМУС: МЕТАЛЛООБРАБОТКА 2007».

«Примус: Металлообработка 2007» - международная специализированная выставка оборудования и технологий для обработки металлов.

На этой выставке вы можете ознакомиться с машинами и станками, предназначенными для обработки металла, программным обеспечением и металлообрабатывающим инструментом.

Мы собираемся продемонстрировать возможности металлообрабатывающих центров и станков с ЧПУ, а также наши наработки в области обработки цветных металлов и сплавов.

На выставке будет представлены:

  • Фрезерно-обрабатывающий центр с ЧПУ модели CR, производства BERMAQ, Испания;
  • Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ типа MW для объемной обработи цветных металлов и сплавов, полимеров, дерева, производства OBRUSN, Польша.
  • Машина газо-плазменной резки Hyper-Zakmet, производства ZAKMET, Польша.
  • Метеллобрабатывающий инструмент производство TUSA, Швейцария.

На выставке также будут присутствовать специалисты компаний-производителей, эксклюзивными представителями которых мы являемся. Наши специалисты будут рады обсудить и поделится опытом по вопросам оборудования, работы на нем.

Место проведения выставки:

Киев, Броварской проспект, 15. ст.м. «Левобережная».
Международный Выставочный Центр. Наш стенд № I-8.

Выставка «Примус: Металлообработка 2007» - это прекрасная возможность получить новую передовую информацию о новых технологиях и новом оборудовании в металлообрабатывающей отрасли, а также установить новые формы сотрудничества.





На что необходимо обратить особое внимание перед тем, как решиться на покупку фрезерно-гравировального оборудования.

 

Проанализировав итоги прошедшей выстаки Примус: «Деревообработка и мебельное производство», а также рассмотрев представленное на ней фрезерное, гравировальное и фрезерно-раскроечное оборудование мы пришли к выводу, что среди интересующихся и потенциальных заказчиков нет четкого понимания в принципах работы и основном различии предсталенных станков. Поэтому, и учитывая огромный спрос, мы решили немного осветить данную тему.

 

Для начала мы бы хотели сразу разделить данное оборудования на следующие категории:

·          станки с ручным управлением;

·          копировальные станки;

·          станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

 

Традиционно большинство станков в парке оснащения дерево-обрабатывающих предприятий Украины остается с ручным управлением. Наиболее простое, надежное, не требующего особой подготовки технического персонала, чаще всего специализированное оборудование. К числу такого рода станков можно отнести станки практически всех типов: форматно-раскроечные, подрезные, сверлильные, ленточно-шлифовальные, фрезерные, токарные и многие другие станки и обрабатывающие центры. Процесс управления происходит в ручном режиме оператором станка, современные станки оснащаются дополнительными системами контроля, настройки и  регулирования. Станки используются как в серийном, так и в одиночном производстве.

 

К копировальным станкам относятся станки движение рабочего механизма которых осуществляется по предварительно созданному копиру, шаблону рабочей траектории. В зависимости от системы копировального механизма, шаблоном может быть как само изделие, так и специально изготовленная модель с определенным масштабным коефициентом. Копировальные станки чаще всего управляются в ручном режиме и могут быть оснащены дополнительным оборудованием (системой автоматического закрепления заготовки, отсосом стружки, индикаторами хода или положения инструмента), превращающим их в обрабатывающие центры. Станки используются как в крупно-серийном, так и в мелко-серийном производстве. Станки не требуют особой подготовки персонала, но необходимо изготовление качественного шаблона, что само по себе становится достаточно сложной задачей.

 

В последнее время, всвязи со стремительным скачком компьютерной техники, развития программного обеспечения, а также усовершенствования систем приводов, наиболее популярным стало автоматизированное оборудование  с числовым программным управлением. Системы ЧПУ вытесняют практически любые другие системы управления как на крупных автоматизированных производствах, так и на совсем небольших, но очень гибких универсальных производствах (макетно-модельное, инструментальное, сувенирно-рекламное, ремонтное). Оборудование с ЧПУ позволяет принципиально изменить всю технологию производства от стадии разработки и проектирования до изготовления серийного иделия. В тоже время, системы с ЧПУ требуют высокой квалификации персонала, требуют совместного подхода и элементарной компьютерной грамотности от всех технологических звеньев и отделов: проектно-конструкторского, технологического, производственного, сервисно-ремонтного.

Несмотря на это, резкое снижение стоимости компьютеризированных систем и систем с ЧПУ послужило толчком в использовании их в более простом достаточно недорогом классе оборудования. Появился целый класс общедоступного оборудования позволяющего вовлечь в сложный произвоственный процесс людей непосредственно не связанных с технологией производства и работой оборудованием: дизайнеров, архиткторов, художников, резчиков по дереву, скульпторов, макетчиков, граверов, ювилиров, рекламщиков и многих других. Тут то, мы и решили обратить внимание потенциальных заказчиков к тому, что в первую очередь необходимо знать при выборе фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ.

 

Необходимо понимать преимущества :

 

·                     Применения в системах ЧПУ станков серводвигателей, по сравнению с системами с шаговыми двигателями

·                     Применения шариковинтовых бесзазорных пар передач над зубчато-ременными и рейковыми механическими передачами

·                     Конструкции станка с собственной рамной станиной над настольными самосборными конструкиями плотерных моделей станков

 

Применение в системах ЧПУ станков серводвигателей над системами с шаговыми двигателями

 

Все станки системы Obrusn, кроме наиболее простой настольной модели FGS, оснащены. системами ЧПУ с серводвигателями. Серводвигатели обладают большим крутящим моментом, что в свою очередь дает возможность достичь большей мощностити и скорости перемещения. Шаговые двигатели обычно более чувствительны к вибрации, что может привести к потере шага. Даже появившееся новое поколение микро-шаговых двигателей не решает эту проблему. Системы с ЧПУ на шаговых двигателях работают по принципу без обратной связи, соответственно в результате вибрации и нагрузок резания возникает множество различных проблем связанных с контролем позиционирования и перемещения рабочего узла, что практически не может быть никак разрешено без датчика (инкодера) реального положения рабочего узла. Ниже приведена сравнительная таблица серводвигателей и шаговых двигателей.

Обслуживание

Шаговые двигатели являются бесщеточными. Они мало подвержены механическому износу, и практически не обслуживаются.

Щеточные серводвигатели требуют периодической замены щеток через 5000 часов работы под большой нагрузкой, что практически тоже можно назвать не требующего обслуживания. Кроме того появились бесщеточные серводвигатели нового поколения.

Цена

В общем разработка системы на шаговых двигателях обходится немного дешевле, при этом разница в цене для заказчика становиться еще меньше. 

Системы на серводвигателях, в зависимости от необходимой мощности приводов обходятся разработчику от 5 до 15% дороже подобных систем на шаговых двигателях.

Разрешаемая способность и точность

В сочетании с определенным шагом резьбы винта, типичный четырех фазный шаговый двигатель может выдавать 200 полных шагов, 400 полушагов и до 25000 микрошагов на один оборот. Следует отметить, что так как шаговый двигатель работает без обратной связи, соответственно, нет гарантии, что рабочий орган окажется в необходимой позиции, особенно при работе под нагрузкой. Использование микрошаговых двигателей может повлиять на плавность хода, а не на точность позиционирования.

Разрешаемая способность серводвигателя зависит от используемого датчика поворота вала (инкодера). Обычный датчик поворота вала выдает от 2000 до 4000 импульсов на один оборот, в настоящее время используются датчики выдающие до10000 импульсов на оборот. Так как серводвигатели работают по схеме с обратной связью, они могут и действительно обеспечивают данную разрешаемую способность и, соответственно, способны обеспечить необходимую точность позиционирования.

Работа на высоких скоростях и мощность

На высоких скоростях у шаговых двигателей очень скромные характеристики крутящего момента. Эти характеристики могут быть только незначительно улучшены при применении микрошаговых двигателей с системой обратной связи. Даже при применении микрошаговых двигателей с характеристиками крутящего момента приближающимися к характеристикам серводвигателей и обеспечением обратной связи, серводвигатели работают лучше, а сама система становится дороже системы с серводвигателями.

Серводвигатели способны выдавать характеристики по скорости и мощности от двух до четырех раз выше такого же размера шаговых двигателей. Обратная связь реализованая в системе серводвигателей обеспечивает надежную работу двигателя на более высоких скоростях. Также, обратная связь естественная для серводвигателей, дает возможность более полно использовать пиковые характеристики крутящего момента.

Система без обратной связи по сравнению с обратной связью

Шаговые двигатели в большинстве случаев используются в системах без обратной связи. Это значит, что на двигатель подается определенное количество сигналов для осуществления определенного движения, в тоже время система не получает сигналов подтверждения о выполнении необходимого движения. В некоторых случаях в результате резонансных процессов или в следствии вибрации может происходить так называемая потеря шагов или сбой при движении. 

По своему принципу действия система с серводвигателем является системой с обратной связью, сигнал позиции подается от оптического датчика (инкодера).  Датчик закрепляется на задней части двигателя и снабжает контролер информацией о реальном повороте вала двигателя. Эта информация используется для коррекции отклонений между величиной заданного и реального перемещения. Это постоянное корегующее действие дает возможность увеличить рабочую скорость в три раза выше номинальной, и повысить в три раза крутящий момент на высоких скоростях. Обратная связь гарантирует также отсутствие сбоев в процессе движения при условии отсутствии непреодолимых препятствий или заклиниваний.

Трехмерная контурная обработка

Системы с шаговыми приводами дают возможность трехмерной обработки, но из-за падения крутящего момента при высоких скоростях, обработка должна проводится на значительно меньших скоростях подачи, чтобы недопустить сбоя или потери шага.

При трехмерной обработке серводвигатели работают на много надежнее шаговых, они обеспечивают более плавный ход и допускают обработку на более высоких скоростях подач. В некоторых операциях экономия времени обработки доходит до 80%. Плавность перемещения обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, возможность вести обработку с большими подачами значительно уменьшает нежелательное обгорание поверхности при обработке дерева и заплавления при обработке полимеров.

 

 

 

Применение шариковинтовых бесзазорных пар передач над зубчато-ременными и рейковыми механическими передачами

 

В большинстве моделей системы Obrusn используются шариковинтовые пары передач. Зубчато-ременные передачи не обеспечивают необходимой жесткости и точности перемещения. Применение зубчато-ременных передач оправдано в конструкциях сравнительно недорогих фрезерно-раскроечных (плоттерных) станках,  где необходимо передать крутящий момент на значительное расстояние, при этом нагрузки сравнительно невелики. Зубчато-ременные механические передачи применяются в моделях типа PMS системы Obrusn, предназначенных для обработки полимерных листовых материалов, фанеры, алюминия. Передача зубчатая рейка – зубчатое колесо применяется исключительно в конструкции особенно больших станков, где длина передачи не позволяет применить шарико-винтовую пару. Этот тип передачи очень чувствителен к попаданию стружки и грязи на зубчатую поверхность, что приводит к потере точности позиционирования и возникновению вибрации. Кроме того, передача требует постоянного регулирования поднатяжки зубчатого колеса к рейке, при этом регулировка в одном месте не обеспечивает оптимального натяжения в другом конце рейки. В результате это приводит к зазорам механической передачи при недотяжении, следственно большей погрешности обработки,  либо перетяжении, в результате чего увеличиваются силы трения в передаче, износ узлов, возможно возникновение заклинивания. Всех этих проблем лишены шарико-винтовые передачи. В отличие от рейковой передачи, где возникают силы трения при скольжении, шарико-винтовая передача работает на качение шариков по шлифованной винтовой канавке винта. Соответственно можно полностью убрать зазоры в передаче. В передаче отсутствуют силы трения скольжению, соответственно эта передача имеет выше КПД и менее подвержена износу. Передачу практически не нужно обслуживать, закрытая конструкция защищает ее от влияния грязи и стружки. Это значит, что заказчик будет тратить время на работу со станком, а не на его обслуживание.

 

Конструкции станка с собственной рамной станиной над настольными самосборными конструкциями плотерных моделей станков

 

 Все станки системы Obrusn имеют собственную рамную конструкцию станины. Ее конструкция хорошо просчитана с точки зрения теории сопромата, что обеспечивает хорошую жесткость и стойкость к вибрации. Сборка станка осуществляется на специальном сборочном стенде на территории завода изготовителя, что обеспечивает высочайшие требования к допускам параллельности и перпендикулярности направляющих и механизмов приводов.




Контакты:
ООО "Кадо"
Украина,
г. Киев, ул. Алма-Атинская, 2/1
тел. 8 050 445-32-02
тел./факс (044) 573-45-05
e-mail: kado@kado-bermaq.com.ua

(с) ООО "Кадо"